30L Yer değiştirme ve 20-120mm Yükleme Yüksekliği ile Hidrolik Bobin Formasyon Makinesi
30L Yer değiştirme, 20-120mm Yığın Yüksekliği ve Stator Bobinleri için PLC Programlama ile Hidrolik Bobin Formasyon Makinesi
Ürün Özetleri
30L Yer değiştirme ve 20-120mm Yükleme Yüksekliği ile Hidrolik Bobin Formasyon Makinesi 30L sıfırlama ve 20-120mm yığın yüksekliği olan Hidrolik Bobin Formasyon Makinesi, sarmalama yerleştirildikten sonra stator bobinlerinin nihai şekillendirilmesi için tasarlanmış özel bir ekipmandır.30L/min ...
Ürün Özel Nitelikleri
30L hacme sahip hidrolik bobin şekillendirme makinesi
,Indüksiyon motorları için bobin şekillendirme makinesi
,20-120 mm yığın yüksekliği olan hidrolik sarmal eski
Temel Özellikler
Ticaret Mülkleri
Ürün Tanımı
30L sıfırlama ve 20-120mm yığın yüksekliği olan Hidrolik Bobin Formasyon Makinesi, sarmalama yerleştirildikten sonra stator bobinlerinin nihai şekillendirilmesi için tasarlanmış özel bir ekipmandır.30L/min silindir hacmi ile tahrik edilen tam hidrolik bir sisteme sahip, bu makine 30mm'den 110mm'e kadar olan statör iç çapları ve 190mm'e kadar olan dış çaplar için tasarlanmıştır.şekillendirme sürecini doğru bir şekilde kontrol etmeyi sağlarBeş bağımsız yağ silindirleri aynı anda çalışarak iç genişleme, dış sarma ve uç baskı elde ederek statör ucu sargılarının iç çapını şekillendirir.Son gerekli boyutlara yaklaşmak için dış çap ve yüksekliğiBirincil nitelik oranı% 98.5'i aşan ve statör başına ≤14 saniyelik bir döngü süresi ile bu makine, motor üreticileri için tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar sunar.
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Model | ZZ160 |
| Yığın yüksekliği | 20-120 mm |
| Stator kimliği | 40-120 mm |
| Stator aşırı doz. | ≤ 190mm |
| Silindrin yer değiştirme hızı | 30L |
| Giriş | 380V/50/60Hz |
| Güç kaynağı | 2.5Kw |
| Makine ağırlığı | Yaklaşık 1000 kg. |
| Makine boyutu (LxWxH) | 1200x750x2650mm |
|
Boyut |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Elektromotor üretiminde, sarmal sarmaşının yerleştirilmesinden nihai montajına geçiş, kritik bir ara adım ̇ sarmal oluşturma gerektirir.Son sargıların tipik olarak düzensiz şekilleri vardır., tutarlı olmayan çaplar ve eşit olmayan yükseklikler, bağlama, reçine impregnasyonu ve nihai montaj gibi sonraki süreçleri zor ve hata eğilimli hale getirir.
Geleneksel manuel şekillendirme, çekiçler ve özel araçlar kullanan yetenekli operatörlere dayanır.Düzgün olmayan basınç, motor dengesini ve titreşimini etkileyen düzensiz bobin şekillerine yol açarBobin kenarları genellikle manuel şekillendirme sırasında hasar görür, menekşe yalıtımını kırar ve elektrik sızıntısı yolları yaratır.Düzensiz şekillendirme, bağlama işlemine müdahale eden fazla tel uzunluğu yaratır- Çatlak yalıtım kağıdı ve çivileri, motorun elektrik güvenliğini tehlikeye atan manuel işlemler sırasında sıklıkla hasar görür.
Ayrıca, manuel yöntemler temelde tutarsızdır.üretim partileri arasında performans farklılıklarına yol açanİşgücü maliyetleri arttıkça ve yetenekli teknisyenler giderek daha az olduğunda, üreticilerin,El işlemleriyle ilişkili riskleri ortadan kaldırarak tekrarlanabilir şekillendirme.
Çözüm
Bizim Hidrolik Bobin Formasyon Makinemiz, statör bobin şekillendirme işlemini dönüştüren kapsamlı bir otomasyon çözümü sunar.Makine, 30L hacmi ile tam hidrolik bir sistemle çalıştırılır., tüm döngü boyunca güçlü ve tutarlı bir şekillendirme baskısı sağlar. PLC programlaması tüm şekillendirme eylemlerinin sırasını ve gücünü kesin bir şekilde kontrol eder.statordan statora tekrarlanabilirliği sağlamak.
Makine, her bir silindir, iç çapını özelliğe doğru germek için özel bir şekillendirme fonksiyonuna atanan beş yağ silindirli bağımsız bir çalışma tasarımı kullanır.dış çapı sıkıştırmak için dış sargıBu çok eksenli yaklaşım, tüm boyutların eşzamanlı ve tekdüze oluşmasını sağlar.
Alet tasarımı, şekillendirme işleminden sonra uygun sarma dış boyutlarını sağlamak için dış sarma ve kenar şekillendirme ile birleştirilen iç genişleme esnek ilkelerini kullanır.Değişken yığın yüksekliği, geniş bir alet değişiklikleri olmadan sadece ayar yıkayıcıları değiştirerek başarılır.
Ana performans ölçümleri, statör başına ≤14 saniyelik bir döngü süresi, ≥98.5% birincil nitelik oranı ve ≥99.5% yeniden işleme sonrası nitelik oranı içerir.Kalıplama işlemi, yuva kağıdının ve kenarların hasar görmemesini sağlar, hiç bir tel minası kırılmaz ve statör çekirdeği deformasyon veya laminatör kaldırma yaşamaz.
Bu hidrolik bobin şekillendirme makinesi, çok çeşitli elektrikli motor uygulamaları için idealdir. Tipik uygulamalar endüstriyel ekipmanlar için indüksiyon motorları,Soğutma sistemleri için kompresörler, su dolaşımı ve tarımsal kullanım için pompa motorları, HVAC sistemleri için fan motorları, güç üretimi ekipmanları için jeneratör statörleri, ev aletleri için çamaşır makinesi motorları,ve konut ve ticari HVAC için klima motorları20 mm'den 120 mm'ye kadar yığma yüksekliği ve 190 mm'ye kadar dış çaplı statör üreten herhangi bir üretim tesisi, bu makinenin şekillendirme hassasiyetinden ve üretim verimliliğinden yararlanacaktır.
Hidrolik bobin şekillendirme makinesi, koordineli eylemlerin entegre bir dizisi ile çalışır. İşleyicisi statörü çalışma istasyonuna yükler ve sıkıştırma mekanizması ile sabitler.HMI dokunmatik ekranından, operatör, iç çap hedefi, dış çap hedefi ve son yükseklik özellikleri de dahil olmak üzere parametreleri depolayan uygun şekillendirme programını seçer.
İki elli başlangıç düğmesi etkinleştirildiğinde, PLC kontrollü hidrolik sistem şekillendirme döngüsünü başlatır.Adım 1 ️ İç genişleme:İç genişleme silindirleri, genişleme bıçaklarını dışarıya doğru sürerek bobinin iç çapını hedef boyutuna doğru uzatır.Bu, iç deliğin sonraki işlemler için uygun şekilde şekillendirilmesini sağlar.
Adım 2: Dış ambalaj:Aynı zamanda, dış sarma silindir, dışardan kontrol edilen basınç uyguluyor ve sarmaşanın dış çapını özelliklere sıkıştırıyor.
Adım 3: Basmayı bitirin:Son presleme silindirleri, üst ve alt sarmal uç yüksekliklerini istenen boyutlara kadar oluşturur ve tek tip bir uç dönüş şekli sağlar.Beş yağ silindirinin her biri bağımsız çalışır ama PLC kontrol sistemi tarafından tam olarak senkronize edilir.
Formlama döngüsü boyunca, güvenlik ızgara koruma sistemi çalışma bölgesini izler. Bir engelleme tespit edilirse, makine yaralanma veya iş parçasının hasar görmesini önlemek için otomatik olarak durur.Tüm şekillendirme döngüsü yaklaşık 14 saniyede tamamlanır, ardından bitmiş statör boşaltılır ve bir sonraki işlem istasyonuna aktarılır.
Nasıl Seçilir?
Stator Boyut Uygunluğu:Statorunuzun iç çapının (30-110 mm), dış çapının (≤190 mm) ve yığın yüksekliğinin (20-120 mm) makinenin çalışma aralığı içinde olduğunu kontrol edin.Özel alet konfigürasyonları gerekebilir..
Eğitim Gereksinimleri:Makine, iç genişleme, dış sarma ve uç baskı için beş silindirli bağımsız çalışmayı destekler.Bu şekillendirme yapılandırmasının statör tasarımınıza uyduğunu doğrulayın. Çoğu indüksiyon motor statörü bu çok eksenli yaklaşımla uyumludur..
Üretim hacmi:Günlük çıkış gereksinimlerinizi değerlendirin. Stator başına ≤14 saniyelik bir döngü süresi ile makine, 8 saatlik vardiya başına yaklaşık 250-300 statoru işleyebilir. Daha yüksek verim gereksinimleri için,Otomatik yükleme ve boşaltma entegrasyonunu düşünün.
Değişim sıklığı:Çoklu ürün hatları için, makinenin ayarlama yıkayıcı sistemi hızlı yığın yüksekliği değişikliklerine izin verir.Üretim esneklik ihtiyaçlarını karşılıyor mu belirlemek için ortalama parti boyutunuzu ve değişim sıklığını değerlendirin.
Üretim hattı ile entegrasyon:Kalıplama makinesinin yukarı akım süreçleri (kaplama ekleme) ve aşağı akım süreçleri (bağlama, reçine impregnasyon) ile nasıl bütünleşeceğini düşünün.Makine bağımsız çalışma için tasarlanmıştır ancak otomatik üretim hatlarına entegre edilebilir.
Sık Sorulan Sorular
S1: 30L sıfırlama hidrolik sistemi daha küçük sistemlerle nasıl karşılaştırılır?
A: 30L'lik sıçrama, aynı anda beş bağımsız yağ silindirini çalıştırmak için yeterli akış ve basınç sağlar ve tüm boyutlarda güçlü ve tutarlı bir şekillendirme eylemi sağlar.Daha küçük yer değiştirme sistemleri, birden fazla silindir eşzamanlı olarak çalışırken basıncı korumak için mücadele edebilir.
S2: Bu makine üzerinde işlenen statörler için tipik ilk geçiş verimi nedir?
A: Normal çalışma koşullarında, makine% ≥98.5'lik birincil nitelik oranına ulaşır. Marjinal parçaların yeniden işlenmesinden sonra nitelik oranı% ≥99.5'e ulaşır.Yüksek hacimli sürümlerde tutarlı sonuçlar.
S3: Makine, farklı yığın yükseklikleri için farklı aletler gerektirir mi?
A: Hayır. Makine, sadece ayarlama yıkayıcılarını değiştirerek farklı yığın yüksekliklerine ayarlayabilir.Bu, farklı yığın yüksekliğine sahip statör modelleri arasında geçiş yaparken tam alet değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır.
S4: Bu makineye hangi güvenlik özellikleri eklenmiştir?
A: Makine, çalışma bölgesini izleyen bir güvenlik ızgara koruma sistemi ile donatılmıştır.Ek olarak, makinenin şekillendirme döngüsüne başlamadan önce operatörün ellerinin temiz olmasını sağlayan iki elle aynı anda başlatma düğmesiBu özellikler uluslararası makine güvenliği standartlarına uygun.
S5: Bu makine hem bakır hem de alüminyum telleri işleyebilir mi?
Cevap: Evet. Hidrolik şekillendirme süreci hem bakır hem de alüminyum sarma teller için uygun kontrol edilen basınç uyguluyor.Temel gereklilik, alüminyum tel yalıtımına zarar verebilecek aşırı basınçtan kaçınmak için PLC aracılığıyla uygun parametreler ayarlamasıdır..
Üretim hattı çözümleri


SMT, AC motor, DC motor ve BLDC motor üretimi için kapsamlı teknik danışmanlık ve anahtar anahtar proje hizmetleri sunar.Personel eğitimiÇözümlerimiz, yeni enerji otomobil motorları, servomotorlar, jeneratörler, üç fazlı motorlar, pompa motorları, kompresör motorları,Ev aletleri motorlarıStator ve rotor çekirdek montajı, slot yalıtımı, otomatik sarma, yerleştirme, füzyon,Çeşitli statör boyutları ve slot konfigürasyonları için reçine aşılama teknolojileri.
Uzmanlarımızla İletişime Geçin ve Ücretsiz Danışmanlık Alın!
Görevimiz, müşterilerimizin daha fazla kar elde etmesine yardımcı olmak için "Yüksek Kalite" ve "İyi Hizmet" ve "Hızlı Teslimat" sunmaktır.