Stator sargılarının neden bağlama makinelerine ihtiyacı var?
Son sarma bağlama yalıtım, boşluk, NVH ve dayanıklılığı etkileyebilir, ancak yalnızca kontrol edilen mekanik bir kısıtlama süreci ile.
Kapsam: yerleştirilmiş, rastgele sarılmış statörlerBu fark önemlidir çünkü sarmal sargı düzgün görünse de yanlış olabilir. sargı sarmal başını tutmak için çok gevşek olabilir, yalıtım yığını için çok sıkı olabilir, bir kurşun çıkışından geçebilir,ya da düğümün korumaya müdahale ettiğinde sonlandırılırTersine, bir işlem en yoğun dikiş desenini veya mümkün olan en yüksek gerilimi kullanmadan mekanik olarak sağlam olabilir.
Bu makalede, sargı başı veya sargı çıkması olarak sargıların bir kısmının yuvaların dışında kaldığı klasik sargı ekleme yoluyla yapılan rastgele sargı statörlerine odaklanılır.Form yaralı ve ağır kaplı tasarımlar farklı destekler kullanabilirDolayısıyla, bir bağlama makinesi, belirli bir statör ailesi için bir süreç seçeneğidir ve tüm motorlar için evrensel bir gereklilik değildir.
İlk olarak, bağından ayrı şekillendirme
Üç ameliyat genellikle aynı işi yapıyormuş gibi anlatılır.
Aletleme, sarma başının kimliğini, OD'yi ve eksen yüksekliğini gerekli süreç zarfına doğru getirir.
Kablo döngüleri, bobin üstü halkasını ve belirtilen kabloları onaylanmış konumlarında tutar.
Laç veya reçine iletkenleri ve statör bileşenlerini bağlar ve yalıtım sistemindeki boşlukları doldurur.
Bir statör bağlama makinesi aslında neyi kontrol ediyor
Makine bakır etrafında ip çekmekten daha fazlasını yapar.
Stator, dikiş penceresi iğneyle hizalı kalırken programlanmış bir açı dizisi ile döner.
Programlar, yuva yuva, yuva yuva atlayıp, birden fazla dikiş yerleştirebilir veya elmas zincir bir desen oluşturabilir.
Kablo kontrolsüz gevşeme, aşırı sürtünme veya planlanmamış gerilim değişiklikleri olmadan teslim edilir.
Bağlantı kabloları kaldırılabilir, ayrılabilir veya yola dahil edilebilir, böylece istenen yerde çıkarlar.
Son düğüm, kesim ve kuyruk, montaj müdahale noktası yaratmadan dikişi sağlamlaştırır.
Kablo sonu veya kesinti izleme, program tanımlama ve tanımlanmış yeniden başlatma yöntemi süreç sürekliliğini korur.
Daha sıkı bir kalite ölçütü değildir
Kalite hedefi yeterli, eşit ve tekrarlanabilir kısıtlama.
| Durum | Ne görülebilir | Süreç riski | Neyi doğrulamanız gerekiyor? |
|---|---|---|---|
| Altlıklı | Yumuşak döngüler, düzensiz kaplama, hareketli ipler, gevşek düğüm veya uzun kuyruk. | Geometri gevşeyebilir; ipler kaydırabilir; dokuma veya impregnasyon sırasında dikiş gevşeyebilir. | Kapsama, döngü oturma, düğüm güvenliği, lider pozisyonu ve işlenme sonrası boyutları. |
| Aşırı bağlanmış | Toplu çukur, değişen boşluk/OD/yükseklik, sıkıştırılmış kol veya faz yalıtımı. | İzolasyon veya iletkiler yerinden oynatabilir veya yerel olarak yüklenebilir; oluşturulan geometri çarpıtılabilir. | Dolaşım zarfı, faz kağıdı/kapakları, tel yüzeyi, kurşun özgürlüğü ve doğrulanmış gerilme imzası. |
| Yanlış yol veya sonlandırma | Eksik dikiş, çapraz kurşun, kablo onaylı pencerenin dışında, düğüm/kuyruk bir müdahale bölgesinde. | Tam olmayan kısıtlama, iğne teması, montaj bozukluğu veya çözülme. | Çizim/master, düğüm ve kuyruk konumu, açıklık ölçer, alarm ve kurtarma kaydıyla karşılaştırma. |
Sadece bazı koşullar bir fotoğrafta açıkça görülür. Tam görünümlü bir elmas dikiş gerginliğin istikrarlı olduğunu kanıtlamaz. Düzgün bir düğüm faz ayırıcısının yerinde kaldığını kanıtlamaz.Doğru bir makine döngüsü bitmiş sargı evine uyduğunu kanıtlamaz.
Bu yüzden evrensel bir gerilim sayısı güvenilir değildir. Doğru pencere kablo yapısına, uç sarma sertliğine, dikiş desenine, yalıtım yığınına, kurşun yönlendirmesine,reçine/pekleme işlemi ve boyut kabulüMakine onaylı pencereyi yeniden üretmelidir; mühendislik ekibi onu temsil edici parçalara yerleştirmelidir.
Hangi bağlama makinesinin mimarisi bu sürece uygun?
En iyi düzenleme yoktur. Doğru mimari hedef statör ailesi için baskın işleme ve kontrol risklerini ortadan kaldırır.
Bir taraf işlendiğinde, iki taraf da farklı programlar kullanırken veya erişilebilir araçlar sık ürün değişikliklerine ve karmaşık yollara yardımcı olur.
Ara işlemeyi azaltabilir, ancak her iki iğne penceresi, kordon beslemesi, düğümler, kuyruklar ve kurşun yolları birlikte olgunlaşmalıdır.
Statörü yeniden yönlendirebilir veya bağlamadan yüklemeyi ayırabilir; değer takt dengesine, işleme, geçişe ve hat entegrasyonuna bağlıdır.
SMT'nin DW350A sayfası, servo kontrollü iğne transpozisyonu, statör endeksleme ve hareketli bir yükleme tesisi ile tek iğneli bir makineyi tanımlar.
Seçmek için üretim gerçeklerini kullanın:
- Her iki sarmal başlık da bağlanmalı ve aynı örneği kullanmalı mı?
- Statorun kullanımı sırasında ne kadar ağır ve kırılgan?
- Faz borular, termal koruyucular ve eklemler nereden çıkıyor?
- Vardiya başına kaç statör ailesi ve değişimi bekleniyor?
- Taket süresi eşzamanlı yükleme ve işlemeyi haklı çıkarır mı?
- Ne tür izlenebilirlik, tarif kontrolü ve çizgi el sıkışması gereklidir?
- Kablo kırıklığı veya kaçırılan dikiş gizli çift dikiş yaratmadan nasıl geri alınacak?
- Temizlik, iğne değiştirme ve ilk parça onayı için hangi erişim gerekiyor?
Mimarlık süreci takip eder. Eksen sayısı, makine boyutu ve görsel karmaşıklık kalite ölçütleri değildir.
RFQ'ya ne yazmalı?
Kullanılabilir bir RFQ, makineyi tanımlamadan önce bağlama sonucunu tanımlar.
İş parçasının ve işlemin tanımlanması
- Stator kimliği, aşırı doz, yığın yüksekliği ve kütle tüm aile boyunca.
- Yuvarlama topolojisi, yuva/kuşak konfigürasyonu, tel aralığı ve yuva doldurma bağlamı.
- Gelen sarma başının kimliği, OD ve aksal yüksekliği, izin verilen değişim dahil.
- Son sarma başı kılıfı ve rotor/konut açıklığı ölçümleri.
- Bağlantı tarafı ve bağlantı dışı fotoğraflar veya 3 boyutlu veriler.
- Faz ayırıcı, kaplama, kol, koruyucu, eklem ve kurşun çıkış ayrıntıları.
- Onaylanan kablo spesifikasyonu ve spool formu.
- Her bir taraf için gerekli dikiş yolu, atlanan yuvalar, başlangıç/durma, düğüm ve kuyruğun konumu dahil.
- Yukarı yönde oluşum durumu ve aşağı yönde impregnasyon/montaj sırası.
Otomasyon ve kabul kanıtları
- El, robot veya konveyör yükleme ve gerekli iş parçasının yönelimi.
- Tarif sayımı, erişim kontrolü, parça kimliği ve veri kayıtları.
- Kablo sonu/kırık, eksik parça, yanlış reçete, iğne konumu ve eksik döngü için gerekli alarmlar.
- Değişim yöntemi, doğrulama parçası ve beklenen operatör görevleri.
- Üretim niyetli numune miktarı, kontrol planı ve çizim özellikleri.
- Riskin ortaya çıkması için bağlanmadan önce ve sonra elektrik testleri ve aşağı akıntılar.
Bu girişler olmadan, bir tedarikçi bir makine zarfını, ancak doğrulanmış bir bağlama işlemini ödeyebilir.
FAT: sadece döngüyü değil, parçanı kanıtla.
Bir bağlama makinesi alarm olmadan çalışabilir ve yine de kabul edilemez bir statör üretebilir.
Sıkıştırma başı deliği, dış kaplama, aksal yüksekliği, kurşun pozisyonları ve rotor/kuşatma boşluk ölçümleri.
Tam bir desen ve ses sonucu, kabul edilemez kablo, faz kağıdı, kol, kurşun, kenar veya çekirdek hasarı olmadan.
Tarif izlenebilirliği, alarm zorlukları, güvenli kesilmiş döngü kurtarma ve tekrarlanabilir değişim.
Geometri
- Önerilen yerlerde sarma başı deliği, dış kaplama ve eksen yüksekliği ölçülür.
- Kurşun çıkışlarını, eklemleri, koruyucuları ve kollarını çizim veya ana pozisyonlara karşı kontrol edin.
- Uygulanabilirse rotor, koruma veya özel çıkma yasaklama/boşluk ölçerleri kullanın.
- Gerekirse, gevşeme veya kordon küçülme etkilerini yakalamak için kullanıldıktan sonra ve aşıldıktan / pişirildikten sonra ölçümleri tekrarlayın.
Durum
- Tam kapsamı ve iki tarafta da doğru dikiş yolunu doğrulayın.
- Düğüm, kesim ve kuyruğu kontrol edin.
- Enamel, faz ayırıcıları, yuva kaplamaları, kollar, yollar, çiviler ve laminasyonları temas veya yer değiştirme için kontrol edin.
- Kabul edilemeyecek bir çukur, gevşek döngü, çapraz kurşun veya yabancı kordon parçası olmadığını doğrulayın.
- Motor kontrol planı tarafından gerekli elektrikli denetimleri gerçekleştirin.
Fonksiyon ve iyileşme
- Parça kimliğini, tarif seçimini ve kaydedilen parametreleri doğrulayın.
- Kablo sonunun/kesilmesinin ve ilgili kilit alarmının uyarılması.
- Onaylanmamış bir kopya veya eksik dikiş olmadan güvenli iyileşmeyi gösterin.
- Temsil edici ürün uçları için geçiş ve ilk parça doğrulama çalıştırın.
- Operatör erişimini, iğne değiştirme, temizlik ve bakım görevlerini onaylayın.
NVH, sıcaklık veya dayanıklılık bir satın alma hedefi olduğunda, ürün düzeyinde kanıt ekleyin.Bitmiş motor NVH'nin yerine geçmez., sıcaklık artışı veya dayanıklılık testi.
Alt hat
Bir statör bağlama makinesi kullanılır çünkü oluşmuş bir sarmal sarkısı hala kontrol edilen bir tutma gerektirir.gerilim ve sonlandırma tekrarlanabilir, böylece sarma başı ve bağlantılar sonraki işlemler boyunca onaylanmış zarflarında kalabilir..
Bu, önemli riskleri azaltabilir: kontrolsüz hareket, yalıtım-kırılma yolları, kurşun yer değiştirme ve montaj müdahalesi.gerginlikBağlama doğrudan verimlilik veya tork yaratmaz ve daha sıkı bir dikiş otomatik olarak daha iyi bir dikiş değildir.
Sıkça Sorulan Sorular
1- Her statör için bağlama gerekli mi?
Hayır, kazayla sarılmış statörlerde, içine sarılmış sarmallar ve açık sarma başları ile yaygındır, ancak saç iğnesi, yoğun sarma, şekil sarma veya kaplı ürünler farklı destek yöntemleri kullanabilir.İhtiyaç, sarmal yapıya göre belirlenir., taşıma, aşılama, temizleme ve servis yükleri.
2- Bağlama doğrudan motor verimliliğini arttırır mı?
Doğrudan bir verimlilik kazancı varsayılmamalıdır. Düğme doğrudan mekanik kısıtlama ve geometriyi değiştirir.Ama verimlilik bitmiş motorda ölçülmelidir..
3- Düğme motor gürültüsünü azaltabilir mi?
Yerel kısıtlamayı değiştirerek son sarma titreşim yolunu etkileyebilir, ancak akustik sonuç tam elektromanyetik ve mekanik sisteme bağlıdır.Belirtilen herhangi bir gürültü azaltma, belirtilen çalışma koşullarında hedef motor üzerinde bir A/B testi gerektirir..
4- Hamile kalmadan önce bağlanmalı mı?
Birçok rastgele sarma üretim yollarında, evet: şekillendirilmiş uç sargı bağlanır, böylece reçine veya laç aşılama yoluyla gruplandırılır.Bağlama ve impregnasyon farklı şekilde entegre edilir., yani onaylı süreç yolu kontrolü.
5İki taraflı bağlama tek taraflı bağlamadan mı iyidir?
Eşzamanlı çift taraflı ekipmanlar kullanımı azaltabilir, ancak tek taraflı veya dönüşüm mimarileri asimetrik sarma başlarına, karmaşık kablolara,Sık sık değişim veya daha az hacimli üretim daha iyiSadece bağlama döngüsünü değil, tüm süreci karşılaştırın.
6Doğru bağlanma gerilimi nasıl belirlenir?
Hedef statör ve onaylı kablo üzerinde doğrulama yoluyla. Pencere, kabul edilemez yalıtım hareketi, içe çekilme,Boyut değişikliği veya düğüm dengesizliği, ve kabul edilebilir kalmalıdır.
