Doğrudan cevap:gevşek bağcıklar ve tekrarlanan kordon kopmaları anında gerilim artışını tetiklememelidir. Durdurun, kusuru sınıflandırın, arızalı parçayı koruyun ve beş bölgeyi izleyin: kordon ve makara, kılavuzlar, iğne, gerginlik/sonlandırma ve stator fikstürü ve reçete.

Güvenlik sınırıyla başlayın

Bunlardan ilki, normal çalışma konumundan yapılan bir operatör kontrolüdür: HMI tarifinin gözden geçirilmesi, onaylanmış makaranın onaylanması, gözle görülür yıpranma olup olmadığına bakılması, tamamlanmış bir statorun incelenmesi ve bir alarmın kaydedilmesi. Bu kontroller, bir korumanın atlanmasını veya vücudun herhangi bir bölümünün tehlike bölgesine yerleştirilmesini gerektirmemelidir.

İkincisi bakımdır: bir sıkışmayı gidermek, bir iğneyi değiştirmek veya hizalamak, korunan bir alana ulaşmak, bir kelepçe veya kesici üzerinde çalışmak, tehlikeli bir iç alanı temizlemek veya pnömatik ve servo hareketi araştırmak. Beklenmeyen başlatma, depolanan basınç veya başka bir enerji kaynağı yaralanmaya neden olabilirse, makineyi sahanın ve OEM'in tehlikeli enerji kontrol prosedürüne göre kullanın.

Kusur modeli size ne anlatıyor?

Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce kusuru tam olarak tanımlayın. "Bağlama kötü" bir sonraki vardiya veya sebebini bulması gereken teknisyen için yararlı bir bilgi değildir.

Tekrarlanan bir mola yeri değerli bir ipucudur, ancak kanıt değildir. Kordon hareket etmeye devam ettiği için sonunda ayrıldığı yer, hasarın başladığı yer olmayabilir. Parçayı koruyun, döngü adımını not edin ve temel nedeni bildirmeden önce birden fazla olayı karşılaştırın.

Beş bölgeli arıza yolu

Otomatik bir lazer, kordon beslemeyi, iğne veya kanca hareketini, stator indekslemeyi, gerilimi/tutmayı ve sonlandırmayı koordine eder. Ürün sayfaları ve patent belgeleri farklı mimarileri tanımlar ancak sürekli olarak çeşitli eylemlerin senkronize kalması gerektiğini gösterir. Bu nedenle en iyi teşhis sorusu "Hangi ayarı değiştirmeliyim?" değildir. değil, "Süreç sürecin neresinde normal şekilde davranmayı bıraktı?"

Bölge 1 – Kordon ve makara

Kontrollü malzemeyi onaylayarak başlayın. Kordon bağlama, tanımlanmış bir malzemeye, nominal boyuta, yüzeye, sıcaklık kapasitesine ve bazı ürünler için çekme davranışına sahip bir proses girdisidir. Üretici verileri, yıpranmayı azaltmak ve düğüm tutuşunu iyileştirmek için özel cilaların formüle edilebileceğini göstermektedir; polyester ve meta-aramid ürünler de farklı uygulama ve sıcaklık özelliklerine sahiptir.

• Parça numarasını, spesifikasyonu, onaylı tedarikçiyi ve lotu onaylayın.
• Sorunun yeni bir makaradan mı yoksa malzeme partisinden mi başladığını kontrol edin.
• Makara hasarı, ezilmiş kenarlar, gevşek sargılar veya çapraz ödeme olup olmadığına bakın.
• Kirlenme, neme maruz kalma veya depolama hasarı olup olmadığını kontrol edin.
• Kordon çapını ve hissini onaylanmış referansla karşılaştırın.
• Belgelenen kazanç yönünü yan sürtünme olmadan doğrulayın.

Farklı partilerden kalanları izlenebilirlik olmadan karıştırmayın. "Kılavuza uyduğu" için görsel olarak benzer bir kabloyu değiştirmeyin. Arıza tekrarlandığında başarısız numuneyi ve makara etiketini saklayın.

Bölge 2 — Kılavuzlar ve besleme yolu

Kablo, öngörülebilir dirençle belgelenen rotayı takip etmelidir. Eksik bir kılavuz, yanlış sarma açısı, çapraz parça veya kirli delik, gerdirme cihazı harekete geçmeden sürtünmeyi değiştirebilir.

Normal güvenli görüntüleme konumundan, makarayı değiştirdikten sonra yanlış bir yol olup olmadığına, kordonun bir brakete veya tutturucuya temas etmesine, kılavuzda tüy veya kalıntıya, bariz bir şekilde gevşek veya yanlış hizalanmış bir kılavuza ve makara dolduğunda veya neredeyse boşaldıkça ciddi bir kazanç açısı olup olmadığına bakın.

İzolasyonun ardından yetkili bir teknisyen kılavuz yüzeylerini, hizalamasını ve bağlantı elemanlarını makine kılavuzuna göre inceleyebilir. Bir bileşen kırık görünmese bile hafif bir temas işareti önemli olabilir. Onaylanmış temizleme yöntemlerini kullanın; agresif zımparalama veya doğaçlama cilalama geometriyi değiştirebilir ve aşındırıcı kalıntı bırakabilir.

Bölge 3 – İğne, kanca ve hareket yolu

Bağlama iğnesi veya kancası, kordonu kesmeden veya sargıya çarpmadan sunmalı, yakalamalı ve çekmelidir. Tezgah mimarileri farklılık gösterdiğinden model için doğru takım çizimi ve hizalama prosedürünü kullanın.

Yetkili bir inceleme, doğru iğne/kanca parça numarasını ve kurulumunu, bükülme veya yontulmuş kenarı, çapak veya cilalı temas işaretini, tutucudaki gevşekliği, amaçlanan yol boyunca açıklığı, bakır veya izolasyonla teması ve tekrarlanan kopma ile belirli bir hareket adımı arasındaki ilişkiyi kapsayabilir.

İğneyi elle geriye doğru bükmeyin ve üretime geri döndürmeyin. Makinenin içine monte edilmiş bir iğneyi taşlamayın. Hasarlı bir alet kordona, mıknatıs teline veya her ikisine de zarar verebilir.

Bölge 4 - Germe, kelepçe, kesici ve sonlandırma

Ayarlanabilir bir gerilim değeri, gerçek kablo davranışının yalnızca bir parçasıdır. Tutma, bırakma, geri çekme, kenetleme, kesme ve düğüm/sonlandırma zamanlaması da sonucu etkiler.

Ayarlamadan önce gerçek tarifi onaylanmış revizyonla karşılaştırın. Belgelenen bakım prosedürü kapsamında, gerdirme mekanizmasının serbestçe hareket ettiğini ve tekrarlandığını, kelepçenin ezilmeden veya kaymadan tuttuğunu, kesicinin lifleri yırtmak yerine temiz bir şekilde ayırdığını, kuyruğun onaylanan duruma uyduğunu, sonlandırma sırasının sırayla tamamlandığını ve sensörlerin gerçek kablo durumunu bildirdiğini doğrulayın.

Bir değerin değişmesi gerekiyorsa orijinal değeri, nedenini, yetkili kişiyi ve ilk parça sonucunu kaydedin.

Bölge 5 - Stator, fikstür, indeksleme ve tarif

Gelen parça veya program kurulumla eşleşmediğinde makine mekanik olarak sağlıklı olabilir ve yine de dengesiz bir sonuç üretebilir. Stator ailesini ve tarif revizyonunu, fikstürü ve adaptörleri, yönlendirmeyi, istif ve uç sarım geometrisini, kurşun tel konumunu, indeksleme davranışını, durdurulmuş çevrim kurtarma durumunu ve herhangi bir yukarı akış şekillendirme değişikliğini onaylayın.

Bu özellikle ürün değişiminden, takım değişiminden veya yukarı yönde şekillendirme ayarlamasından sonra önemlidir. İyi bir bakım rutini, makine geçmişini ayrı sistemler olarak ele almak yerine ürün geçmişiyle birleştirir.

Vardiya veya üretim partisinden önce

1. Ürünü, onaylanmış tarifi ve kalıp kurulumunu onaylayın.
2. Kordon parça numarasını/lotunu, makara durumunu ve belgelenen yönlendirmeyi doğrulayın.
3. Çalıştırma konumundan, yıpranma, çapraz kablo, kalıntı veya bariz hasarlı kılavuz olup olmadığına bakın.
4. Korumaların ve güvenlik cihazlarının mevcut olduğunu ve makinenin bypass olmadan hazır olduğunu bildirdiğini kontrol edin.
5. Fikstür ve stator yönünü doğrulayın.
6. Onaylanmış ilk parça prosedürünü çalıştırın ve dikiş konumunu, ilmek tutarlılığını ve sonlandırmayı kontrol edin.

Planlı ve koşul bazlı hizmet

Yetkili bakım personeli için planlanan kapsam, kılavuz ve iğne yolu incelemesini, hizalamayı, gerginlik/kelepçe/kesici doğrulamasını, sensör işlevini, bağlantı elemanlarını, pnömatik hazırlığı, tahrik durumunu ve yağlama noktalarını içerebilir. Frekans, OEM kılavuzuna, gerçek döngü sayısına, ortama, göreve, bileşen durumuna ve arıza geçmişine uygun olmalıdır.

Yağlama özel bir disiplini hak eder. Belirtilen yağlayıcıyı belirtilen nokta ve miktarda kullanın. Bileşen üreticisi onaylamadığı sürece gres türlerini karıştırmayın. Kirliliği, tekrar doldurmadan önce belirtildiği şekilde temizleyin ve yönlendirme ve ortamı hesaba katın. Çok az yağlama aşınmayı artırabilir; çok fazla veya yanlış yağlayıcı da direnci değiştirebilir, kirlenmeye neden olabilir veya başka sorunlar yaratabilir.

Sorun giderme matrisi

Asgari bakım kaydı

Yararlı bir kaydın uzun olması gerekmez. Bir sonraki olayın teşhis edilmesini kolaylaştırmalı. Esir almak:

Zaman içinde bu kayıt, tek seferlik maddi hasarları tekrarlanabilir mekanik aşınmadan, değişiklik hatalarından ve tarif sapmalarından ayırır. Aynı zamanda OEM veya ekipman tedarikçisine "kablo bazen kopuyor" ifadesinden çok daha faydalı kanıtlar sağlar.

Tekrarlanan başarısızlıklara neden olan beş hata

SSS

Sonuç olarak

Sabit stator bağlaması tek bir "doğru" gerilim numarasından gelmez. Kontrollü kordon, temiz, düşük hasarlı besleme yolu, sağlam ve hizalanmış aletler, tekrarlanabilir gerginlik ve sonlandırma, doğru indeksleme, doğrulanmış ilk parçalar ve duruştan sonra disiplinli toparlanmadan gelir.

Gevşek dikişler veya kopmuş kordon göründüğünde, makineyi ayarlamadan önce delilleri koruyun. Belirtiyi sınıflandırın, beş bölgeyi takip edin, operatör/teknisyen sınırına uyun ve sonucu kaydedin. Bu yaklaşım, tekrarlanan deneme yanılma işlemlerini azaltır ve her bakım eyleminin doğrulanmasını kolaylaştırır.