Başarılı bir genleşme döngüsünün kanıtlaması gerekenler

Makine programlanmış bir son konuma ulaştığı için genleşme başarılı olmaz. Bakır, yalıtım, işleme ve fikstürlerin hepsi uyumluluğa sahiptir, sarım ise boşaltıldıktan sonra geri yaylanabilir. Sağlam bir serbest bırakma koşulu dört tür kanıt gerektirir.

Bir parça ortalama bir çapa sahip olabilirken, yerel bir alet kenarı bir çapraz geçişte emayeyi sıyırmış olabilir. Ayrıca makine strokunu tamamlayabilirken, geri yaylanma çok az boşluk bırakabilir. Bu nedenle serbest bırakma kararı, döngü tamamlama sinyalini değil, parçayı takip etmelidir.

İki belirti, iki teşhis sorusu

Kör ayarlamayı önleyen yedi kontrol noktası

1. Gelen takılı stator

Genleşmeden önce şüpheli parçayı bilinen iyi bir parçayla karşılaştırın. Uç sarım yüksekliğini, delik girişini, uç/çapraz geçiş konumunu, ayırıcı ve kama durumunu ve herhangi bir manuel yeniden şekillendirmeyi kaydedin. Bir genleşme makinesi, kontrolsüz bir yerleştirme sonucunu güvenilir bir şekilde telafi edemez.

2. Parça ve tarif kimliği

Stator kodunu, sarım varyantını, alet setini, tarif revizyonunu, yan yönlendirmeyi ve değişiklik devir imzasını onaylayın. Yanlış bir parçadaki geçerli bir tarif hala yanlış işlemdir. Entegre ekipman, bu arayüzü daha da önemli hale getirir çünkü yerleştirme ve genleşme hataları birlikte ilerleyebilir.

3. Fikstür referans noktası ve eş merkezlilik

Statorun amaçlanan referans noktasına tam olarak oturduğunu ve desteklendiğini kontrol edin. Kelepçe yüzeylerini, yuva aşınmasını, talaşları, gevşek bağlantı elemanlarını ve yönlendirme anahtarlarını inceleyin. Bir açısal sektör tutarlı bir şekilde yetersiz genleşmiş veya çizilmişse, daha fazla hareket eklenmeden önce eş merkezlilik dikkat gerektirir.

4. Alet yüzeyi ve temas geometrisi

Temas yolu, ürüne özel işleme tasarımına uymalıdır. Çapakları, yükseltilmiş kenarları, çizilmeleri, yapışkan birikintilerini, gevşek bağlantı elemanlarını, hasarlı kaplamaları, eşleşmeyen segmentleri veya başka bir varyanta ait bir alet setini arayın.

5. Hareket ve yük imzası

HMI tarafından görüntülenen son konuma tek başına güvenmeyin. Mevcut konum, zaman, basınç, kuvvet, motor akımı, valf ve alarm geçmişlerini bilinen iyi bir döngüyle karşılaştırın. Gecikmiş bir yükseliş, erken yük sivri ucu, farklı bir bekleme tepkisi veya bir segmentin eve dönmemesi, hareketin nerede kaybedildiğini veya temasın çok erken başladığını ortaya çıkarabilir.

Kesin sinyal seti makine mimarisine bağlıdır. Amaç evrensel bir eğri değildir; amaç bilinen iyi bir imzaya ve anlamlı sapmaların araştırılmasıdır.

6. Korunmuş sarım, yalıtım ve uç bölgeleri

Temas yoluna girmemesi gereken çapraz geçişleri, fazlar arası ayırıcıları, yuva astarlarını, kamaları, uçları, bağlantıları, sensörleri ve bağları haritalandırın. Bir boyut geçebilirken, yerel bir bileşen sıkışmış olabilir. Statorun her iki ucunu da inceleyin; iyi bir karşı uç tarafı, uç tarafını serbest bırakmaz.

7. Boşaltılmış geometri ve sonraki işlem kanıtı

Alet geri çekildikten sonra, tanımlanmış zamanda ve parça durumunda ölçüm yapın. Geri yaylanma önemliyse, inceleme yöntemi bunu tutarlı bir şekilde yakalamalıdır. Ardından, üretim amaçlı işleme aletlerini kullanarak bir sonraki işlemi - başka bir yerleştirme geçişi, faz yalıtımı, şekillendirme, bağlama, bağlantı, rotor/gövde montajı veya taşıma adımı - kanıtlayın.

Neden daha fazla strok veya basınç kusuru daha da kötüleştirebilir

Bir artış yalnızca işlem sahibi, parça, alet, fikstür ve onaylanmış aralığın doğru olduğunu doğruladıktan sonra haklı görülebilir. İlk yanıt olarak kullanıldığında, daha fazla hareket veya yük şunları yapabilir:

• mevcut kaba bir nokta üzerinde kayma mesafesini artırabilir;
• stator veya alet eksantrik olduğunda yerel basıncı artırabilir;
• bir ucu, çapraz geçişi, ayırıcıyı veya bağı bir sıkışma noktasına daha derine zorlayabilir;
• bir segment, ev konumu veya konumlandırma hatasını maskeleyebilir;
• iyi görünen bir ortalama çap üretirken yerel bir sektörü kötüleştirebilir;
• sarımı aşağı akış OD veya eksenel zarfın dışına taşıyabilir; veya
• doğrulanmış kanıtlara bağlı olmayan yeni bir tarif oluşturabilir.

Yetkili bir değişiklik gerekiyorsa, onaylanmış pencere içinde bir seferde bir değişkeni değiştirin. Önce/sonra geometrisini, işaret desenini, makine imzasını, elektriksel sonucu ve aşağı akış fonksiyonunu kaydedin. Aksi takdirde, ekip görünür bir kusuru gizli bir kusurla takas edebilir.

Güvenli bir durdurma - inceleme - yükseltme dizisi

1. Etkilenen parçaları durdurun ve tanımlayın. İzlenebilirliği koruyun ve şüpheli işleri kabul edilen WIP'den uzak tutun.
2. Kanıtı bozmadan önce yakalayın. Tarifi, alarmları, döngü sayısını, eğilim verilerini, fotoğrafları, saat konumunu, tarafı ve derinliği kaydedin.
3. İzin verilen harici kontrolleri tamamlayın. Parça kodunu, yönlendirmeyi, bariz yüklemeyi, erişilebilir temizliği ve görünür sarım durumunu doğrulayın.
4. Enerji kontrol sınırını uygulayın. Koruyucu açılması gerekiyorsa, işleme dokunulması, bir sıkışma temizlenmesi veya hidrolik/pnömatik/elektrik sistemlerine servis yapılması gerekiyorsa, belgelenmiş saha prosedürünü ve yetkili kişi kurallarını izleyin.
5. Makineyi ve işlemeyi inceleyin. Fikstürü, bağlantı elemanlarını, temas yüzeylerini, ev konumlarını, hareketi, destekleri ve ilgili yardımcı programları kontrol edin.
6. Kontrollü bir ilk parça çalışması yapın. Onaylanmış numuneleri, güvenlik önlemlerini, yazılı bir değişikliği ve eksiksiz ölçüm/test planını kullanın.
7. Dört parçalı kanıtla serbest bırakın. Geometri, bileşen durumu, belirtilen elektriksel kontroller ve sonraki işlem fonksiyonu hepsi geçer.

Pratik bir doğrulama matrisi

FAT ve değişiklik devri onayının neleri içermesi gerekir

SMT'nin QKT350C yerleştirme/genleşme konfigürasyonu, çok geçişli bir mimarinin bir örneğidir. Fonksiyonlar entegre veya ayrı olsun, FAT yalnızca boş bir makine döngüsünü değil, işlem arayüzlerini ve serbest bırakma kanıtlarını kanıtlamalıdır.