Uzun, dar bir stator için zorluk nadiren tek bir makinedir. Gerçek zorluk, çekirdek, yuva astarları, bobinler, aletler, kurşunlar ve kalite kanıtlarını iş parçası tam rota boyunca hareket ederken kontrol altında tutmaktır.

Bu makale, temsilci bir çekirdek dışından sarılmış ve delikten yerleştirilmiş dağıtılmış yuvarlak telli bobinlere sahip kapalı stator kullanmaktadır. İğne sarımı, doğrudan sarım, form sarımlı bobinler, yassı tel sistemleri ve materyal olarak farklı motor yapıları kendi süreç incelemelerini gerektirir.

Bir RFQ yalnızca "derin kuyu pompa motoru, uzun stator" diyorsa, hat tasarımı için hazır değildir.

Her stator ailesi için en azından şunları kaydedin:

• yığın uzunluğu, delik, dış çap, kütle, yuva sayısı ve yuva geometrisi;
• lamine kenar durumu ve kabul edilen referans şeması;
• yuva astarı malzemesi, kalınlığı, geliştirilmiş uzunluğu, manşet veya çıkıntı ve kapak tasarımı;
• iletken malzemesi, tel çapı veya paralel tel paketi, dönüşler, hatve, bobin açıklığı ve faz sırası;
• hedef sarım kafası iç çapı, dış çapı, yüksekliği ve kurşun boşluk zarfı;
• kurşun sayısı, kurşun uzunluğu, çıkış yönü, tanımlama ve koruma yöntemi;
• elektriksel testler ve kabul sınırları; ve
• ürün karışımı, parti boyutu, yıllık hacim, personel varsayımı ve değişim aileleri.

Her maksimumu ayrı ayrı doğrulamayın. Sınırlayıcı durum, "en uzun yığın en küçük delikle birleştiğinde", yüksek sürtünmeli bir astar ve en yoğun iletken paketi olabilir. Ortalama ürünü güzelce çalıştıran bir hat, onaylanmış matrisin kenarından hala başarısız olabilir.

Nihai zemin planı düz, L şeklinde, U şeklinde veya hücrelere ayrılmış olsa bile, pratik bir mimari dört bölgeye sahiptir.

Bu bölge modeli, her devri görünür kılar: ne kabul edildiği, ne zarar görebileceği, neyin ölçülmesi gerektiği ve bir koşul anormal olduğunda hangi istasyonun kurtarmadan sorumlu olduğu.

Yuva yalıtımı basitçe "kağıt girer" değildir.

Uzunluk risk profilini değiştirir. Daha uzun bir kılıfın beslenecek daha fazla geliştirilmiş uzunluğu, sürtünmenin birikebileceği daha fazla yüzey alanı ve bükülme, bükülme, kenara sürtünme veya iki uçta eşit olmayan çıkıntı bırakma şansı vardır. Bunlar evrensel arıza tahminleri değildir; bunlar gerçek astarı ve gerçek lamine yığını birlikte nitelendirme nedenleridir.

1. Önce çekirdeği inceleyin. Yalıtımdan önce kimliği, yığını, deliği, OD'yi, referans durumunu, yuva tıkanıklığını ve ilgili kenar veya çapak kriterlerini onaylayın. Astarlar takıldıktan sonra bazı kanıtları görmek daha zordur.
2. Malzeme durumunu kontrol edin. Astar malzemesini, kalınlığını, rulosunu veya partisinin, depolama koşulunu ve makine tarifini kaydedin. Malzeme ikamesi, satın alma kolaylığı değil, mühendislik değişikliğidir.
3. Geliştirilmiş uzunluğu destekleyin. Tasarım, şekillendirme dizisi, besleme hizalaması ve statik kontrol, en uzun ve en uyumlu kılıf üzerinde kanıtlanmalıdır.
4. Hemen inceleyin. Stator sarım yerleştirmeye taşınmadan önce varlığı, hasarı, çıkıntıyı, manşet durumunu ve konumu doğrulayın.

Kalite kapısı hem testi hem de tepkiyi tanımlamalıdır. Bir astar katlanmış veya kısa çekilmişse, operatör onu onarıyor mu, hurdaya mı atıyor yoksa kontrollü bir yeniden işleme döngüsüne mi gönderiyor? "Alarm ve devam et" bir kalite planı değildir.

Dağıtılmış sargı yerleştirme teknolojisinde, bobinler genellikle statör yuvalarına monte edilmeden önce bir transfer veya yerleştirme aletine sarılır.

Uzun yığınlı bir ürün için bobin hazırlığı ekstra dikkat gerektirir:

• bobin ve transfer aletini, paket kullanım sırasında sarkmaması veya bükülmemesi için destekleyin;
• tüm sarım programı boyunca tel gerilimini, özellikle paralel iletkenlerle kontrol edin;
• aktarımdan önce tarifeyi, alet setini, bobin grubunu ve kurşun yönünü tanımlayın;
• uzun kurşunları zemin temasından, keskin kenarlardan, kelepçelerden ve kontrolsüz bükülmeden koruyun;
• bobinin yerleştirmeden önce gevşeyebileceği maksimum bekleme veya kullanım koşulunu tanımlayın; ve
• operatörlerin bobini elle "düzeltmek" zorunda kalmaması için transfer yolunu yeterince kısa tutun.

Sarıma istasyonlarının sayısı kapasite modelinden gelmelidir. Bobin hazırlığı yerleştirmeden daha yavaş veya daha değişken ise, paralel sarım hücreleri kontrollü bir tampon aracılığıyla bir yerleştirme hücresini besleyebilir. Ürün karışımı küçükse ve değişim hakimse, modüler hücreler, sıkıca bağlı tek bir otomatik hattan daha mantıklı olabilir.

Uzun bir eksenel yol ve dar bir delik birkaç koşulu aynı anda büyütebilir: astar sürüklenmesi, iletkenden-iletkene sürtünme, alet sapması, bobin yeniden düzenlenmesi ve kurşun direnci. Bu, belirli bir presin veya yönelimin evrensel olarak doğru olduğu anlamına gelmez. Bu, işlemin ürün zarfının kenarında kanıtlanması gerektiği anlamına gelir.

Yerleştirme konsepti şu soruları yanıtlamalıdır:

1. Bobin eksiksiz bir set olarak mı, faz başına mı yoksa başka bir aşamalı diziyle mi yerleştiriliyor?
2. Uzun çekirdek nerede destekleniyor ve hangi yüzeyler referansı oluşturuyor?
3. Astar manşetleri aletlerden ve iletken paketinden nasıl korunuyor?
4. Kama veya yuva kapatma bileşenleri nasıl besleniyor, doğrulanıyor ve izleniyor?
5. Bir sıkışmanın geliştiğini hangi olay sinyal verir: konum, zaman, kuvvet, yer değiştirme, motor yükü, görüş veya bir kombinasyon?
6. Kısmi yerleştirmeden sonra güvenli kurtarma yöntemi nedir?
7. Hangi kontroller bir sonraki aşama veya istasyon kusuru gizleyebilmeden önce gerçekleşir?

Kuvvet/yer değiştirme izleme değerli olabilir, ancak sihir değildir. Kararlı bir imza öncelikle kontrollü bir parça, alet, malzeme ve tarif gerektirir. Kabul planı, imzaların nasıl oluşturulduğunu, hangi varyasyonun normal olduğunu ve hangi kanıtın sınırlamayı tetiklediğini tanımlamalıdır.

Ara şekillendirme ve son şekillendirme, tek bir belirsiz "şekillendirme" işlemine indirgenmemelidir.

Son şekillendirme, sarım kafası kısıtlandıktan sonra gerçekleşir ve delik, dış çap ve sarım kafası yüksekliği gibi serbest bırakılan boyutları belirler. Şekillendirme kılavuzu ayrıca işlem sırasında manşet yakalarını koruma ihtiyacını da vurgular.

Bu ayrım, erişim ve desteğin asimetrik olabileceği uzun bir stator üzerinde daha önemlidir. Referansı, alet seyahat yönünü, karşı ucun desteğini, izin verilen astar manşet temasını ve serbest bırakma sırasındaki boyutsal koşulu tanımlayın - yalnızca alet kapalıyken koşulu değil.

Derin kuyu motoru statoru için, serbest bırakılan bağlama işlemi şunları ele almalıdır:

• tarifeye göre dikiş deseni ve sayısı;
• kordon spesifikasyonu ve parti kontrolü;
• gerilim veya diğer onaylanmış işlem kontrol yöntemi;
• düğüm, füzyon, trim ve kuyruk durumu (uygun olduğu şekilde);
• kurşun hariç tutma bölgeleri ve sensör teli koruması;
• ön/arka veya bağlantı/bağlantı olmayan taraf tanımlaması; ve
• son şekillendirmeden sonra delik, OD, kafa yüksekliği ve boşluk.

Uzun kurşunlar, termal koruyucular veya bağlantı elemanları manuel veya yarı otomatik bir istasyonu mantıklı hale getirebilir. Doğru otomasyon sınırı, ürünü koruyan ve işi denetlenebilir hale getiren sınırdır - satış sunumunda en az insan olan değil.

Uzun yığınlı bir stator için evrensel olarak kazanan bir yönelim yoktur. Dikey yükleme, bazı eksenel alet yollarını kompakt hale getirebilir ve yerçekimini öngörülebilir şekilde kullanabilir. Yatay yükleme, yan erişimi, desteklenen transferi ve belirli manuel işlemleri basitleştirebilir. Bir döndürücü veya ortak taşıyıcı, farklı istasyonların kontrolsüz manuel kaldırma olmadan farklı yönelimler kullanmasına izin verebilir.

Her konsepti iş parçası kararlılığı, yükleme ve ergonomi, yerçekimi etkileri, alet erişimi, transfer bütünlüğü, değişim ve anormal kurtarma açısından puanlayın. Gerçek parça kütlesini, ağırlık merkezini, kullanım noktalarını ve bakım zarflarını kullanın. Yalnızca normal otomatik döngüyü gösteren bir konsept taslağı eksiktir.

Elektriksel test, ürün ve pazar spesifikasyonuna aittir. Mantıklı bir istasyon mimarisi, sargı direnci ve dengesi, yalıtım direnci, dayanım veya darbe testleri ve onaylanmış motor tasarımı tarafından gerektirilen diğer kontrolleri içerebilir.

İzlenebilirlik, serbest bırakılan statoru ürün kodu, çekirdek partisi, yalıtım malzemesi, gerektiğinde iletken partisi, alet/tarif revizyonu, istasyon sonuçları, yeniden işleme durumu ve test kaydı ile bağlamalıdır. Ham değerler analiz için gerektiğinde saklanır; yalnızca bir geçme/kalma biti sapmayı açıklamayabilir.

Emprenye, döküm, sızdırmazlık, kürleme ve son elektriksel testlerin fiziksel olarak hat üzerinde mi; tamponlu bir aşağı akış departmanında mı; birkaç hat için hizmet veren paylaşılan bir işlemde mi; yoksa tanımlanmış arayüzlerle bağlı stator hattı tedarikçisinin kapsamı dışında mı olduğuna karar verin.

Buna göre yardımcı programları, egzozu, yangın ve kimyasal kontrolleri, WIP süresini, tarifeyi izlenebilirliğini ve kürleme kapasitesini ayırın. Kuru stator hattı dengeli olsa bile, dal gerçek fabrika darboğazı olabilir.

Karışık uzun yığınlı bir hat için, reklamı yapılan tek bir döngü süresi neredeyse anlamsızdır. Her ürün ailesini modelleyin ve şunları dahil edin:

• otomatik döngü ve manuel iş içeriği;
• yükleme, boşaltma, inceleme ve veri kaydı süresi;
• değişim sıklığı ve doğrulanmış değişim süresi;
• planlanmış alet temizliği ve sarf malzemesi ikmali;
• değişim sonrası ilk onay;
• yeniden işleme veya sınırlamaya beklenen yönlendirme;
• aşağı akış kürleme veya toplu işlem kısıtlamaları; ve
• anlaşılan personel ve vardiya düzeni.

Gerçek kısıtlamanın önüne kontrollü bir tampon yerleştirin, böylece yukarı akışta kısa bir rahatsızlık tüm hattı durdurmaz. Gerekli olduğunda asenkron bir dal sınırında başka bir tampon yerleştirin. Ancak WIP'yi sınırlayın ve ilk giren ilk çıkar veya tarif kurallarını koruyun. Büyük anonim bir tampon kapasite yaratmaz; kalite geri bildirimini gizler ve sınırlama maliyetini artırır.

Ayrı bir karantina yolu sürdürün. Uzun statorların park edilmesi, korunması ve yeniden tanıtılması zordur, bu nedenle kurtarma akışı fiziksel alana, taşıyıcılara, kimlik kontrolüne ve yetkili bir tasfiyeye ihtiyaç duyar - konveyörün yanında duran kırmızı bir etikete değil.

Fabrika kabul testi, hattın zayıflıklarını en çok ortaya çıkaracak ürünler etrafında tasarlanmalıdır. Adlandırılmış örnekleri ve onaylanmış tarifleri şunlar için dahil edin:

• en uzun yığın en küçük delikle birleştiğinde;
• en zor yuva ve astar malzemesi kombinasyonu;
• en yüksek iletken paket veya dolum riski kombinasyonu;
• en uzun veya en hassas kurşun konfigürasyonu;
• minimum ve maksimum değişim aileleri;
• anlaşılan hız ve personelde ardışık üretim;
• planlanmış durdurma/yeniden başlatma, malzeme ikmali ve anormal kurtarma;
• ölçü ve test istasyonu korelasyonu;
• izlenebilirlik dışa aktarma ve kasıtlı olarak reddedilmiş bir koşulun sınırlanması; ve
• güvenlik fonksiyonu doğrulama ve bakım erişim incelemesi.

Uygulanabilir uyumluluk planı hala hedef pazar, makine tasarımı ve sözleşmeye bağlıdır.

FAT'ten önce geçme/kalma belirleyin. Çizimleri, örnek standartları, test yöntemlerini, gerekçelendirildiğinde yetenek hedeflerini ve imzalanmış sapma kullanımını kullanın. "Hat çalıştı" bir gözlemdir. "Anlaşılan örnek seti, eksiksiz kayıtlarla anlaşılan kriterleri karşıladı" kabul kanıtıdır.